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      工業(yè)大風(fēng)扇的扇葉采用純了鋁合金制作，在葉片定型后，為了取得良好的鏡面效果，機(jī)械拋光是極為重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，由于工業(yè)大風(fēng)扇的葉片基本上都在1-3米以上，拋光的一致均勻性是控制的要點(diǎn)，將直接影響產(chǎn)品的外觀效果。
      目前市場(chǎng)上有一些少數(shù)工業(yè)大風(fēng)扇廠家為追求低成本，采用手動(dòng)單支鋁材拋光，配用固態(tài)拋光蠟，拋光輪為純棉制作，硬度偏小，輪寬30～80mm，輪徑180～250mm，壓力由人工控制。由此造成的問(wèn)題有：①表面不均勻，由于人手壓力的變動(dòng)，盡管機(jī)械拋光后風(fēng)扇葉片表面看上去會(huì)一致，但在氧化后就會(huì)出現(xiàn)亮度不均勻的現(xiàn)象。②由于壓力控制不當(dāng)，在壓力過(guò)高的地區(qū)會(huì)產(chǎn)生過(guò)燒的現(xiàn)象，氧化后出現(xiàn)表面粗糙，麻點(diǎn)。③固態(tài)蠟難以清潔，容易污染三酸槽，并且如果固態(tài)蠟純度不高，其雜質(zhì)反而會(huì)破壞葉片拋光表面。④布輪線(xiàn)速度不夠，一般小于15m/s，并且布輪過(guò)軟切削力不夠，因此只適用于精拋，粗拋則要用麻輪，增加了工序成本。⑤生產(chǎn)效率低。
      鑒于以上種種問(wèn)題，多數(shù)廠家采用大型拋光，自動(dòng)多支拋光，配用液態(tài)拋光漿，輪組寬800～1000mm，輪徑300～400mm，此種方法生產(chǎn)效率高，工藝較為穩(wěn)定，一道工序既能起到研磨去除機(jī)械紋的目的，又能使風(fēng)扇葉片表面得到精拋的效果，但必須制定嚴(yán)格的工藝條件。
      （1）首先，工作輪必須保證足夠的切削力，這關(guān)系到輕微機(jī)械紋能否去除，影響切削力的因素包括布輪的硬度和布輪的線(xiàn)速度。布輪一般為純棉制造，通過(guò)淀粉化學(xué)處理以達(dá)到相應(yīng)的硬度，此類(lèi)布輪適用鋁材的表面拋光，根椐其它條件如線(xiàn)速度、壓力、拋光液用量的影響，再選用合適硬度的布輪可以達(dá)到光亮無(wú)紋的表面，布輪的線(xiàn)速度由布輪的外徑及設(shè)備條件決定，一般介于20～30m/s之間，低于15m／s拋光效果不明顯。
      （2）拋光過(guò)程必須控制好葉片的界面溫度，一般在115℃左右，溫度過(guò)低達(dá)不到光亮效果，溫度過(guò)高則產(chǎn)生過(guò)燒，界面溫度的高低是由布輪和鋁材之間的壓力和前進(jìn)速度共同影響的。一般來(lái)說(shuō)，壓力越大，前進(jìn)速度越慢，其界面溫度會(huì)高。布輪壓力須根據(jù)型材面積，間距大小以及厚度調(diào)整到合適大小，拋光機(jī)頭的前進(jìn)速度一般可控制在l0～15m／min，在布輪壓力較大時(shí)可選用上限，布輪壓較小時(shí)選用下限，以保證界面溫度在合適范圍內(nèi)。
      （3）拋光液的選擇對(duì)于拋光質(zhì)量好壞起到重要的影響，拋光過(guò)程既要起到研磨去紋的作用，又要起到整平光亮的效果，拋光液中的石英砂和石蠟就分別可以起以上作用，特別石英砂的含量必須很合適，過(guò)多的石英砂會(huì)使鋁材表面有輕微的研磨紋，三酸氧化后尤為明顯，使品質(zhì)下降。
      （4）橫向和縱向拋光效果的一致性，是獲得優(yōu)質(zhì)機(jī)械拋光質(zhì)量的保證，除了適用性能優(yōu)越的拋光機(jī)之外，必須選用高壓自動(dòng)噴槍?zhuān)祟?lèi)噴槍備有加壓裝置，能使拋光液噴出壓力增加25倍以上，使之及時(shí)霧化，噴射角度達(dá)到120°，保證拋光液在拋光輪外圓各部位及各時(shí)間段內(nèi)均勻一致，也使拋光液用量減到最低，并達(dá)到最佳效果，普通噴槍加壓通常在5倍左右，拋光液很難完全霧化，會(huì)經(jīng)常呈流出狀，造成分布不均，潤(rùn)滑不夠以及拋光液的浪費(fèi)。
      工業(yè)大風(fēng)扇的葉片拋光，雖然不直接影響風(fēng)扇的性能及運(yùn)行，但是如果拋光達(dá)不到要求，首先會(huì)影響葉片的美觀度，另一方面若工作時(shí)間過(guò)久，出現(xiàn)表面缺陷，會(huì)影響風(fēng)扇的平衡度，因此工業(yè)大風(fēng)扇廠家不可為了減少成本而忽略了拋光的步驟。